随着科广东深圳专业医疗产品器械工业产品设计关注医疗器械“五整治”行动技地不断进步，现代的产品设计，已由原先的铅笔圆规的老式设计，蜕变成无纸化的设计理念，这不仅是产品开发的技术革命，也是企业追求利益，寻求发展的突破口。
她将设计师引领进一个全新的经济时代，可以说设计师每一次的设计不仅是一笔精神的财富，也是一笔物质的财富。

　　关键词：产品设计；企业；成本
　　随着中国加入WTO，中国经济步入国际轨道，加快了中国经济与国际经济的交融，这是机遇也是挑战。
随着国内外企业日益发展和壮大，企业间竞争也愈演愈烈。
企业需要生存和发展，这就要企业在不断寻求发展的同时，如何凸显自身的优势！
　　毫无广东深圳专业医用设备器材外观工业产品设计工业设计色彩教学方法探析疑问在其他条件相同的情况下，一个产品的成本越低，那么它在市场上越有立足的资本。

　　不过一切都有前提，降低成本也不外如是。
作为一名设计师，需恪守产品设计的最基本原则。
那就是产品的结构设计不能脱离模具可成型的原广东深圳专业医用器械仪器外观工业产品设计移动医疗扬帆起航理；产品的设计不能脱离产品的基本功能。

　　简单点说就是设计的产品结构要能实现模具的成型和产品脱模，能适广东深圳专业排尿监测设备产品设计公司作为样本的深圳应大批量的产品生产，否则再好的设计也不过是电脑臆想的奢侈品；同是也要符合产品设计的初衷——功能的体现，否则也不过是架子的花瓶，徒具美感罢了！
　　如何降低生产成本，这一直是企业与设计师孜孜不倦的话题。
小到一颗螺丝钉、一片小纸片，当订单成千上万的飞来，这省去的一点点微不足道的配件，就会积累成一笔不可忽视的财富。

　　所以说，在产品开发完成前期，产品设计成了企业隐形的第一桶金。
优化的产品设计不仅能缩短生产周期，还能降低生产成本，使企业在同类产品的市场竞争中鹤立鸡群，拔得头筹。

　　在产品设计之初，设计师必须对自己所要设计的产品有一个定位，这很重要，因为设计师必须考虑产品所负担的最基本使命，即完成消费者对产品的外观审美和使用需求[1]。
切不可盲目地陷入闭门造车的漩涡中去，一切以消费者的眼光看待问题，才能迎合消费者的口胃，避免不必要的设计浪费。

　　比如，有个切身的例子，一名产品设计师因没有考虑一款水平尺的市场定位，忽略了产广东深圳专业医用器械仪器外观工业产品设计远程医疗如何促进区域医疗信息化建设品是针对欧美市场开发的，结果在设计握手圈时，设定尺寸只是参照了国人手掌的尺寸，却忽略了欧美人的人均手掌大于国人。
最终，这款产品无法销售海外，开发出的产品设计失败，造成设计浪费和资源浪费。

　　知已知彼，方能百战不殆，所以在设计前，每个设计师都应先全方位地了解产品信息：如消费对象、市场定位、产品特色、客户反馈等，只有你把所有的信息汇集起来，才能更好地设计产品；才能在不变动客户大致要求的情况下，赋予产品更亲和，更厚重，更富性价比的属性。

　　产品设计涉及三个方面，分别是外观设计、结构设计、工艺设计。

　　首先，在外观设计上，因不同客户需求，个性化特色、外观审美等不同，此处无法赘说，但是有一点是必须的，设计好的产品外观面与面间尽量做到光滑顺畅，没有一点突兀，在三维软件中，操作者可将外观模式调整到不带线条的上色模式，以便检查表面质量。
如无特殊要求，配件与配件应特色统一，视觉亲和，给予消费者视觉上舒适。

　　接着，在结构设计上，零配件的壁厚选择是一大重点，首先从该配件功能作用出发，考虑塑件在使用和装配过程中，可能受到的各种冲压扭磨等各种外来的力，以此选择合适的壁厚，在两壁间距较大或支撑柱较高的情况下，还要适当增加一些加强筋，来增加配件的强度。
塑件的壁厚一般为1～4mm [2]，过大的壁厚，不仅增加无谓的成本，也影响注塑成型时间，增加了生产周期。
如果该塑件为外露件，也会造成塑件外表面收缩，影响外观。
所以从性价比考虑，原则是：在满足塑件使用和装配的前提下，壁厚越薄越好。

　　还有一点很重要，那就是设计时留有余量。
这是为后续模具制作留下的伏笔，因为模具去材料容易增材料难，反映到塑件上就是塑料多一块容易减一块难，所以在产品设计时，如果对产品的尺寸没有完全的把握，不妨保守一点，是孔的偏大一点，是柱子的偏小一点。
即使有问题，后续的修模也会相对容易些。

　　最后，工艺方面就谈选材和装配，从四点说明。

　　一、在产品配件选择上，尽量做到零件标准化，取材就地化。
比如产品中用到螺丝，尽可能地选用可以随处买到的标准件，而非特殊加工非标件。
当然能借用的不仅是这些，一些本公司生产的其它产品如果有什么可以借用来的配件，大可照搬全抄，我想老板会很高心你帮他剩下一笔不菲的模具费。

　　二、在材料的认知上，设计师要做到心里有底，选料有素。
比如ABS，它有一定的强度和硬度，可以用于外壳和不怎么受力的零件上；PVC韧度强，有弹性，可以用于防震和吸震的地方；POM坚硬耐磨，但材质较脆弱，可以承受大扭力或应力，但冲击力较小的地方，比如齿轮或滑轮。
诸如此类等等……
　　三、在材料的选择上，设计师要在企业与消费者间寻求平衡点。
当配件的选择出现多元化时，设计师首先考虑消费者这个大方向，就拿都是防震的材料PVC和TPR来说，两者在很多时候可以通用。
但欧美客户很看重材料对环境的影响，因此很多客户在订单中都广东深圳专业医疗器材研发工业产品设计论计算机应用于医疗器械维修的作用要求材料环保，因此，在选材时，设计师就不会用到PVC。
如果客户没有对此作出要求，那么从公司利益出广东深圳专业医疗电子产品造型工业产品设计掘金移动医疗发， PVC会是首选。

　　四、在装配工艺上，需合理化、简单化、效率化。
一件成熟的产品是由多种配件装配组合而成，故此设计师对于生产工艺绝不能陌生，一个合理的装配工艺流程，不仅可以加快车间生产效率，还可以避免不必要的返工和报废。
装配的工艺必须是可以实现的，在此基础上，寻求最简单、最有效率的方法。

　　效率决定时间，时间决定效益，这攒下的效益便会化为公司源源不断的资源。
所以，行内都有一句话：“就是笨蛋都能做的工艺就是最好的工艺。
”
　　任何事物都不可能一蹴而就，产品设计也是如此。
成熟的生产工艺是设计师先行的老师，在基层实践打拼，了解现行产品的工艺，借鉴生产过程中出现的种种问题，并解决优化。
正是通过在车间实践基础，才能奠定设计师跨出设计之路的第一步。

　　如此，设计师才能在实践中丰富自我的设计意识，并为以后设计产品中融入成熟的工艺，积攒下笔笔隐形的一桶金。

　　总之，细节决定成败，不管从外观设计、结构设计、工艺设计上，设计师都应秉持“细节求精”的精神，为客户提供满意的设计产品，为公司省下隐形的成本，使之立于中国经济之林，乃至世界之林贡献自己微博的绵力。

　　参考文献
　　[1]吕伟.产品设计：不仅仅是外观造型设计[J].科技资讯，2009（31） .
　　[2] 温开财. 厚壁注塑制件成型工艺研究[D].南昌大学，2012.